半自动三维包装机（又称半自动透明膜裹包机、半自动烟包机）是医药、食品、日化、电子等行业中用于提升产品包装档次的核心设备，其核心是通过 BOPP 透明膜（或含铝箔的复合膜）对产品进行三维立体裹包，形成类似香烟盒外层的紧致、透明（或半透明）包装，兼具防尘、防潮、防伪及外观美化功能。其 “半自动” 特性主要体现在需人工辅助上料，后续核心包装工序全自动完成，平衡了设备成本与包装效率，适合中小批量或多规格产品的包装需求。
设备通过 “膜料预处理→人工上料定位→三维裹膜成型→热封切边→折边定型→成品输出” 的流程，实现产品的立体包装，具体步骤拆解如下：
- 膜料预处理：将成卷的 BOPP 透明膜（或复合膜）安装在放膜机构上，膜料经导膜辊、张力控制装置（避免膜料褶皱或拉伸）平整输送至裹包工位，部分设备会提前对膜料进行静电消除（防止膜料吸附灰尘）；
- 人工上料定位：操作人员将单个或成组的产品（如药盒、保健品盒、化妆品礼盒）放入设备的定位模具中（模具可根据产品尺寸更换），确保产品位置精准（这是 “半自动” 与 “全自动” 的核心区别，全自动设备通过输送带实现自动上料）；
- 三维裹膜成型：设备通过机械推送机构将定位后的产品推入膜料区域，膜料在导向结构作用下自动包裹产品，形成覆盖 “顶面 + 底面 + 四个侧面” 的三维罩壳结构，确保膜料完全贴合产品轮廓；
- 热封切边：包裹完成后，设备的加热封切刀（温度可根据膜料材质调节，一般为 120-180℃）对膜料的搭接处进行高温封合（确保密封不透气，防止潮气侵入），同时切断多余的膜料（废料通过回收通道自动排出，避免堆积）；
- 折边定型：封切后的产品进入折边工位，预热装置先对产品两端的多余膜料进行软化（便于塑形），再通过机械折边机构（侧折板、端折板）将膜料折叠、压合，使包装边缘平整紧致，最终形成与产品形状完全匹配的立体包装；
- 成品输出：定型后的包装成品通过出料输送带送至收集区域，完成单次包装循环。
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